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（一）X射線發生器

我廠高頻大功率超小型連續工作探傷機的X射線發生器XX/L型具有以下幾大特點：

1、采用殼式鐵心、臥式安裝。這種結構不但充分的利用了有效空間，使體積減小了20%-40%，而且縮短了磁路、減少

了漏磁，提高了高壓變壓器的效率。由于鐵心截面積和放電距離并沒有改變，因而體積的縮小是在保證耐用性和安全

系數的前提下實現的。

2、減小了高壓變壓器的銅損。為了使該產品更耐用，我們將高壓包次極銅線增粗，由原來的0.09mm增加到0.13mm，并

且全部采用日本進口耐高溫漆包線，高壓包的長度也隨之增大38mm。線徑的增加使銅線的電阻減小，從而使高壓變壓

器的銅損減小，發熱量降低,耐壓增高，使用壽命延長。

3、減小了高壓變壓器的鐵損。由于選用了日本進口的優質硅鋼片，并且使硅鋼片的厚度由原來的0.35mm改為0.25mm，因此

減小了鐵心的渦流損耗。因為采用了殼式鐵心，從而減小了磁滯損耗。鐵損的減小使發熱量降低，進一步延長了高壓包的使

用壽命。

4、采取了更可靠的過溫保護措施。該產品的溫度保護采取了新的措施：A、選用了美國進口的扁長型溫度繼電器（8美

元/支）；B、將這種溫度繼電器繞纏在高壓包內最熱的地方（高壓包內離鐵心三分之一處），這樣溫度繼電器可直接監控高

壓包的溫度，及時起到保護作用。

5、更好的散熱性。該產品由于采用殼式鐵心、臥式安裝，使鐵心裸露在管桶外面，鐵心本身可直接對外散熱。另外鐵心與

殼體的接觸面積比原來大了十幾倍，殼體本身就是一個散熱器，加快了熱量的傳導和散熱。

6、更嚴的氣密性。管殼材質由原來的LF21，改為鋁、錳、鈦合金。鋁的焊接性能好，材質輕，錳增加材質強度，鈦增加材

質密度，提高氣密性。另外管桶體積縮小了20%-40%，更進一步提高了氣密性。

　　一臺X射線發生器的損壞，70%的原因來源于高壓包，由于X射線探傷機的特點，高壓包損壞的主要原因是由于工作溫度

過高使漆包線的漆皮或層間絕緣紙的絕緣程度降低，造成匝間或層間短路。所以保護高壓包的措施無非是減小發熱量、加快

散熱或是采取可靠的過溫保護。 由上述可知，本產品已在故障的致命點上采取了有利的措施，分別降低銅損和鐵損來

減少發熱量；采用殼式鐵心、臥式安裝結構來加快散熱；重新設計了更可靠的過溫保護措施；改換管殼材質采用拉伸工藝，

管桶拉伸一次成型沒有焊縫提高氣密性。實驗證明，該產品比老型產品的安全系數提高30%以上。可見，本產品的體積

雖然縮小了，但耐用性和安全系數卻提高了。

（二）控制器

　　是我單位自行設計自行制造的并獲得的更新換代產品。其主要特點如下：

1、超寬的使用電壓范圍

　　我廠的新型控制器突破了傳統的供電概念，將使用電壓拓寬到160-255V之間，遠遠超出了傳統的電壓使用范圍，更便于

野外施工單位。

2、該控制器適用于野外發電機供電使用，由于野外施工（如：西氣東輸工種等）都是在沒有電源的情況下拍片，其他設備

就不能用發電機供電使用，只有我廠的新型控制器用發電機供電工作特別穩定，十分適用于野外無電源的環境中使用。

3、體積小（330×240×160mm），重量輕13kg。減少了勞動強度，有利于高空作業和野外施工，深受探傷工的歡迎。

4、由于采用了微機控制，大部分都選用進口元件，集成化高。元件平均使用壽命長。使用的元器件比市場上其它控制器減

少二分之一。每減少一個元器件就減少一個故障點。因此故障率大大降低，使用壽命延長。

5、采用了獨特的隔離電路。這是其他控制器所不具備的，設置的八點隔離電路使控制器工作更加穩定可靠，抗干擾能力超

強，進一步降低了故障率和提高使用壽命。

6、自動化程度高，使用簡單。由于采用了單片機、鋰電池、時鐘芯片、RAM存儲器等高科技元件，再加上強大的軟件系統，

使其具備高壓延時、自動訓練、時鐘功能、智能1：1工作、累計曝光時間和次數記憶、故障顯示及報警功能。

7、易于修理調試。由于電位器由原來的十四支減少為二支，因此降低了修理調試難度和故障率的發生。

8、控制器殼體全部采用沖壓和一次拉伸成形提高了機械強度，外形美觀大方。